In welcher Beziehung steht das ASRS-System zur Fertigung?

Das Nachrüsten eines Lagers mit AS / RS kann eine teure Aufgabe sein. Daher müssen Sie vor einer Entscheidung über genügend relevantes Wissen verfügen. Wie ist die Beziehung zwischen demASRS-Systemund Herstellung? Wie können Sie beurteilen, ob Sie in Ihrem Unternehmen das automatische Speicher- und Abrufsystem verwenden müssen?

• Beziehung zwischen ASRS und Fertigung

• Wie kann ich feststellen, ob das ASRS-System für mich geeignet ist?

• abschließend

Beziehung zwischen ASRS und Fertigung

Moderne Innovation und Technologie haben die Arbeitsweise der Fabriken revolutioniert. Arbeitsintensive manuelle Prozesse sind den am meisten automatisierten Prozessen mit minimalem oder keinem manuellen Eingriff gewichen. Computergesteuerte Automatisierungssysteme sind Teil jedes Wertschöpfungsbereichs in der gesamten Produktionskette, und Software, die auf verschiedenen Anwendungen basiert, wird auch verwendet, um sie zu verwalten. Dies ermöglicht eine höhere Produktion in modernen Fabriken bei höheren Geschwindigkeiten und niedrigeren Kosten. Ein Lager oder Lager ist ein relativ später und bescheidener Bereich in einer Fabrik, in die Automatisierung und Technologie eingetreten sind. Angesichts des Anwendungsbereichs und des erwarteten Mehrwerts, den es in der gesamten Produktionskette erzielen kann, hat der Einsatz von automatischen Speicher- und Abrufsystemen und -technologien jedoch zugenommen.

Das automatisierte Regalbediengerät (ASRS) ist einer dieser wichtigen Bestandteile moderner Lager. In erster Linie umfasst ASRS Lagerregale, Lager- und Abrufgeräte sowie ein Lagerverwaltungssystem (WMS) als Softwareanwendung. Im Vergleich zu herkömmlichen Lager- und Entnahmegeräten in Lagern wie FTF sind automatische Lager- und Entnahmesysteme so programmiert, dass sie entsprechend der Ladungsgröße und der Liefergeschwindigkeit eines bestimmten Ladetyps arbeiten. ASRS sendet Informationen zum Warenverkehr an ein Lagerverwaltungssystem, das die Daten verarbeitet und das automatisierte Lagersteuerungssystem (WCS) anweist, andere Lagereinrichtungen in Reihe zu betreiben. Herkömmliche Materialtransportsysteme umfassen manuelle oder kleine Maschinen zum Bewegen und Lagern von Produkten in einem Lager unter Verwendung von Paletten, die in einzelnen oder doppelten tiefen Gestellen gelagert werden. Diese Methode ist langwierig, da eine große Datenmenge über den Standort und die Menge der Speicherprodukte manuell gewartet werden muss. Die Wartung herkömmlicher Materialtransportsysteme erfordert viele Ressourcen. Es braucht auch viel Zeit, was die Prozesskette im Lager verlangsamt.

Wie kann ich feststellen, ob das ASRS-System für mich geeignet ist?

1. Verfügbarer Platz.

Wenn Sie feststellen, dass in Ihrer aktuellen Einrichtung nicht genügend Speicherplatz vorhanden ist, ist die automatische Speicherung möglicherweise die gewünschte Lösung. Mit AS / RS haben Sie die Möglichkeit, die Speichermenge durch Nachrüstung oder Erweiterung einer vorhandenen Anlage zu erhöhen. Dies ist möglicherweise billiger als die Investition in eine neue Anlage. AS / RS kann den verfügbaren vertikalen Raum nutzen, um die Speicherkapazität bestehender Einrichtungen zu erhöhen. Dies speichert nicht nur mehr Produkte, sondern macht auch neue, größere Gebäude überflüssig. AS / RS kann tiefe Lagerschalen in Einzel-, Doppel- oder Mehrfachschichten verwenden, um die Speicherdichte zu erhöhen. Einige Systeme können sogar bis zu 18 tiefe Paletten lagern und diese mithilfe spezieller Materialhandhabungsgeräte, die von beiden Seiten in das Gestell gelangen können, effizient abrufen. Dieser Speicher mit hoher Dichte führt zu einem geringeren Gebäudebedarf und verringert die Auswirkungen auf die Umwelt.

2. Fachgeschwindigkeit.

Palettengeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der Paletten das Lager betreten und verlassen. Durch Berechnung der Anzahl der eingehenden und ausgehenden Bestellungen, die während der Hauptbetriebszeiten verschoben wurden, können Sie die Anzahl der Lager- und Abrufmaschinen (S / RM) bestimmen, die zur effektiven Verarbeitung der Anzahl der SKUs erforderlich sind.

3. Geschäftszeiten.

Wenn in Ihrem Lager nur eine oder zwei Schichten pro Tag ausgeführt werden, können Sie den erforderlichen Durchsatz erzielen, indem Sie zusätzliche Schichten hinzufügen. Sie müssen jedoch auch prüfen, ob genügend temporärer Speicherplatz vorhanden ist, um eingehende und ausgehende Materialien aufzunehmen, die darauf warten, kommissioniert oder ins Regal gestellt zu werden. Wenn Sie derzeit drei Schichten ausführen und immer noch Probleme haben, kann das Hinzufügen von AS / RS dazu beitragen, Arbeitskosten zu sparen und Ihren aktuellen Lagerraum besser zu nutzen. In herkömmlichen Systemen bestimmt der Durchsatz das Niveau und die Anzahl des erforderlichen Gabelstaplerpersonals. In einem automatisierten System bestimmt der Durchsatz jedoch die Anzahl der in AS / RS erforderlichen S / RMs. Wenn jeweils eine Last verarbeitet wird, kann ein einzelnes S / RM normalerweise 60 bis 70 Ladeeinheiten pro Stunde verarbeiten.

4. Besondere Speicheranforderungen.

Verwenden Sie AS / RS, auch wenn Ihr Produkt temperaturgesteuert gelagert werden muss. Der menschliche Körper ist nicht dafür ausgelegt, bei extremen Temperaturen kontinuierlich zu arbeiten, aber automatisierte Systeme können diese einzigartigen Speicheranforderungen erfüllen. Einer der Vorteile der Implementierung von AS / RS gegenüber herkömmlichem Speicher besteht darin, dass es über einen weiten Temperaturbereich betrieben werden kann - normalerweise zwischen -35 und 110 Grad Fahrenheit. Produkte, die eine LIFO- (Last-In-First-Out) oder FIFO-Verarbeitung (First-In-First-Out) erfordern, eignen sich hervorragend für AS / RS, da Sie die Lösung anpassen können, um Artikel in der erforderlichen Reihenfolge auszuwählen. Wenn Sie die Frische oder Haltbarkeit erhalten möchten, können Sie auch sicherstellen, dass die Schalen in einer Reihenfolge kommissioniert werden, die die Frische maximiert und Schäden oder Veralterung minimiert.

5. Integral.

Die Integration in die Software Warehouse Control System (WCS) oder Warehouse Management System (WMS) ist wichtig, um bei Verwendung von AS / RS eine optimale Effizienz und einen optimalen Durchsatz sicherzustellen. Unternehmen, die eine Automatisierung ihrer Lager in Betracht ziehen, sollten auch berücksichtigen, wie sich das automatische Speicher- und Abrufsystem in ihre vorhandene WMS-Software integrieren lässt. Unternehmen mit einem vorhandenen WMS, die WCS zur Unterstützung der Automatisierung einführen möchten, sollten die Auswahl eines Warehouse Execution Systems (WES) in Betracht ziehen. Auf diese Weise kann das Unternehmen sein bekanntes WMS verwenden, es in das neue WES integrieren und die WCS-Funktionen bei Einführung der Automatisierung aktivieren. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Softwareanbietern hilft, die Startkosten zu minimieren und eine effiziente Integration mit dem neuen AS / RS sicherzustellen.

abschließend

Offensichtlich sind AS / RS-Systeme mittlerweile in verschiedenen Branchen weit verbreitet, und ein häufig übersehener Aspekt bei der Implementierung eines automatischen Speicher- und Abrufsystems ist der Ruf von Automatisierungsanbietern. Wenn Sie nach einem Unternehmen suchen, das sich die Zeit nimmt, um Ihre persönlichen Geschäftsanforderungen, Produkte, zukünftigen Wachstumspläne und Platzanforderungen zu verstehen, ist Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd. eine gute Wahl.