Wie entwerfe ich ein gutes ASRS-System?

Automatisierte Regalbediengeräte (AS / RS) sind Bestandsverwaltungssysteme, die in Produktionsstätten, Vertriebszentren und Lagern auf der ganzen Welt weit verbreitet sind. Was sind die Vorteile des AS / RS-Systems? Wie können wir ein hervorragendes ASRS-System entwerfen?

• Was sind die Vorteile des ASRS-Systems?

• Vorsichtsmaßnahmen für die Installation des ASRS-Systems

• Automatische Speicher- und Abrufsystemtechnologie

• Wann benötigen Sie ein ASRS-System?

Was sind die Vorteile des ASRS-Systems?

Die Vorteile dieser Systeme sind zahlreich. Sie bieten Benutzern erweiterte Funktionen zur Bestandskontrolle und -verfolgung, einschließlich einer größeren Flexibilität bei der Anpassung an sich ändernde Geschäftsbedingungen. Diese AS / RS-Systeme bestehen aus einem modularen Subsystem, das leicht ausgetauscht werden kann, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer des gesamten Systems zu verlängern. Sie senken auch die Arbeitskosten, senken den erforderlichen Arbeitsaufwand, erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz und befreien Menschen von schwierigen Arbeitsbedingungen (z. B. gekühlten Lebensmittellagerumgebungen). Am wichtigsten ist jedoch, dass das AS / RS-System die Lagerhaltungskosten erheblich senken kann, da die Nutzung des Speicherplatzes (sowohl vertikal als auch horizontal) erheblich erhöht werden kann, wodurch die Speicherdichte erhöht werden kann.

Vorsichtsmaßnahmen für die Installation des ASRS-Systems

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme erfordern erhebliche Vorabinvestitionen für die Installation und laufende finanzielle Investitionen für die Wartung. \"Die Wartung hochintegrierter Systeme erfordert Schulung und Erfahrung und ist nicht ohne zufällige Frustration\", sagte Michael Wigington von Plant Engineering. \"Selbst die erfahrensten AS / RS-Benutzer haben Probleme, die sich ändernden Anforderungen zu erfüllen, um die Alterungstechnologie und die müde Mechanisierung aufrechtzuerhalten.\" Die Kosten für den Kauf und die Implementierung eines effektiven automatischen Lager- / Abrufsystems sind beträchtlich, einschließlich der Analyse der Lieferkette vor dem Kauf Die Bestandsverwaltung muss dem tatsächlichen Kaufpreis von AS / RS-Geräten und -Software entsprechen. Darüber hinaus weisen Experten, die AS / RS-Systeme verwenden und warten, darauf hin, dass Unternehmen häufig die laufenden Kosten für die Wartung und Aktualisierung verschiedener Subsysteme tragen.

Diese Investitionen können einige Geschäftsinhaber dazu verleiten, ihre finanzielle Leistungsfähigkeit zu verringern und\"billige\" Systeme zu kaufen, die für eine langfristige, weit verbreitete Nutzung nicht ausreichend ausgestattet sind. In vielen Fällen kann eine solche Entscheidung langfristig mehr kosten. Wigington schrieb:\"(Für AS / RS-Systeme) Eine langfristige, zuverlässige Lebensdauer beginnt mit der Beschaffung und nicht mit der Wartung.\" Leichtgewichtige Speichersysteme sind besonders anfällig, da sie keine gut gestalteten Geräte und Software liefern können Systeme erfordern eine hohe Wartung und Verwicklungen mit mechanischen, elektrischen und Softwareproblemen. \"Wenn solche Ausfälle auftreten, können die Auswirkungen auf kleine und mittlere Unternehmen katastrophal sein. Verlust unterbrochener AS / RS-Dienste durch messbare (Verlust von Produktions- und Transporterlösen, immaterielle Vermögenswerte (erhöhte Arbeitskosten für die Instandhaltung) (verringertes Vertrauen der Mitarbeiter in den Unternehmensbetrieb, verringertes Kundenvertrauen). Daher werden Unternehmen aufgefordert, die langfristigen Auswirkungen zu untersuchen ihrer Wahl bei der Integration automatisierter Speicher- und Abrufsysteme in ihren Betrieb.

Automatische Speicher- und Abrufsystemtechnologie

1. Vertikales Karussell. Eine Reihe von Förderbändern bewegt sich in einer vertikalen Schleife bidirektional um die Schiene. Die vertikalen Förderbänder transportieren gelagerte Gegenstände sicher und schnell auf Bestellung des Bedieners zu einem ergonomischen Arbeitsschalter.

2. Horizontaler Drehteller. Aufbewahrungsboxen mit hoher Dichte sind auf einer ovalen Schiene montiert, die horizontal gedreht werden kann, um dem Bediener den Lagerort des Produkts zur schnellen Auftragserfüllung zu liefern.

3. Vertikales Hebemodul (VLM). Diese geschlossenen automatischen Regalbediengeräte bestehen aus zwei Reihen von Fächern mit einem Einfüger / Extraktor in der Mitte, um den Bedienern bei Bedarf gelagerte Fächer zur Verfügung zu stellen.

4. Kranbasierte Miniaturlast AS / RS. Mit einem am Kran montierten Ladegerät, das speziell an jedem extrem dichten Lagergang montiert ist, können Mikroladungen Lasten in Kisten, Behältern oder Paletten aufnehmen.

5. Vertikales Puffermodul (VBM). Ein kostengünstiges Tragetaschen-Handhabungssystem, bestehend aus einem geschlossenen Regalsystem und einem zentralen beweglichen Türrahmen. Es speichert und holt Tragetaschen, transportiert sie zu einer ergonomischen Kommissionierstation oder bewegt sie automatisch über einen ausgehenden Förderer.

6. Roboter-Shuttle. Diese Art von automatischem Objekt-zu-Objekt-Lagersystem, das Kisten, Behälter oder Paletten handhabt, kann einen steigenden Durchsatz basierend auf der Anzahl der unabhängig beweglichen Roboter-Shuttles bereitstellen, die in das System eingeführt werden.

7. Bodenroboter. Die Lösung speichert Inventar auf einem tragbaren Lagerregal und wird von einer Gruppe automatisierter mobiler Roboter aus dem Lager abgerufen und zum Bedienerzugangsbereich transportiert.

Wann benötigen Sie ein ASRS-System?

1. Nachschubüberlastung - Wenn die Mitarbeiter so viel Nachschubzeit wie beim Kommissionieren aufwenden, ist dies Zeitverschwendung. - Automatisierung in Betracht ziehen!

2. Lange Reisezeiten - Wenn Mitarbeiter beim Übertragen von Inventar kilometerlange Reisezeit verschwenden, ziehen Sie bitte die Automatisierung in Betracht!

3. Die Suche dauert zu lange - Wenn sich der Arbeiter die Zeit nehmen muss, um den richtigen Artikel visuell zu finden und die Teilenummer nach Erreichen des Kommissionierziels abzugleichen - bitte Automatisierung in Betracht ziehen!

4. Zunehmende Kommissionierfehler - Wenn die Kommissionierfehler weiter zunehmen, Geld verschwenden und den Ruf des Unternehmens gefährden - bitte Automatisierung in Betracht ziehen!

5. Schlechter Durchsatz - Wenn Sie die Bestellfristen einhalten oder Saisonarbeiter einstellen möchten, um mit der Nachfrage Schritt zu halten - ziehen Sie bitte die Automatisierung in Betracht!

6. Beschädigte Gegenstände - Wenn wertvolles Inventar häufig beschädigt und unbrauchbar ist, ziehen Sie bitte die Automatisierung in Betracht!

7. Verlegtes Inventar - Wenn das Inventar häufig verlegt wird oder vorübergehend verloren geht, sollten Sie die Automatisierung in Betracht ziehen!

8. Raubkopien - Wenn häufig unerklärliche Lagerbestände fehlen, sollten Sie die Automatisierung in Betracht ziehen!

9. Ausstattung und maximale Kapazität - Wenn sich Ihr Gebäude in einem Nahtzustand befindet und kein Raum für Wachstum vorhanden ist, ziehen Sie bitte die Automatisierung in Betracht!

10. Verletzungsgefahr für den Bediener - Wenn Arbeitnehmer einem Verletzungsrisiko ausgesetzt sind - ziehen Sie die Automatisierung in Betracht

Von der Ausrüstung bis zum Bodenbelag erfordert ASRS viel Liebe zum Detail, aber die Vorteile, die es letztendlich bringt, sind es wert. Wenn Sie nach einem Unternehmen suchen, das sich die Zeit nimmt, um Ihre persönlichen Geschäftsanforderungen, Produkte, zukünftigen Wachstumspläne und Platzanforderungen zu verstehen, ist Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd. eine gute Wahl.