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Wie sieht der Entwurf und die Planung des ASRS-Systems aus?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-09-10      Herkunft:Powered

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Das Design von jedem automatisiertes Lager ist in mehrere Hauptphasen unterteilt, wobei jede Phase ihre Ziele hat, die es zu erreichen gilt.

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die Gestaltung der Vorarbeiten vor

die Auswahl und Planung des Lagers

die Gestaltung der Vorarbeiten vor

1. Um die Standortbedingungen für den Bau des Lagers zu verstehen, einschließlich Meteorologie, Gelände, geologische Bedingungen, Bodentragfähigkeit, Wind- und Schneelasten, Erdbebenbedingungen und andere Umwelteinflüsse.

2. Im Gesamtdesign des automatisiertes Lager, Maschinenbau, Bauwesen, Elektrotechnik, Bauingenieurwesen und andere interdisziplinäre Schnittmengen und gegenseitige Zwänge erfordern, dass Logistikunternehmen von Drittanbietern bei der Gestaltung die Bedürfnisse jedes Berufsstandes berücksichtigen müssen. Beispielsweise sollte die Bewegungsgenauigkeit der Maschinen entsprechend der Genauigkeit der Strukturherstellung und der Setzgenauigkeit des Zivilbaus ausgewählt werden.

3. Ausarbeiten der Drittlogistikunternehmen hinsichtlich der Investitionen in das Lagersystem, der Personalausstattung und anderer Pläne, um die Größe des Lagersystems und den Grad der Mechanisierung und Automatisierung zu bestimmen.

4. Untersuchung und Verständnis der Bedingungen anderer Aspekte im Zusammenhang mit dem Lagersystem des Drittlogistikunternehmens, z. B. der Warenquelle, der Verknüpfung mit der Verkehrssituation im Depot, der Warenverpackung, der Art der Warenabwicklung usw endgültiger Bestimmungsort von Waren und Transportmitteln usw.

die Auswahl und Planung des Lagers

Bestimmen Sie die Form des Lagers, die Betriebsart und die Parameter der mechanischen Ausrüstung: Das automatisierte dreidimensionale Lager, das in einer Vielzahl mechanischer Geräte verwendet wird, umfasst im Allgemeinen Regalstapler, Stetigförderer, Hochregale und einen hohen Automatisierungsgrad und automatisch geführte Fahrzeuge. Wählen Sie bei der Gesamtgestaltung des Lagers entsprechend der Größe des Lagers, der Warenvielfalt, der Zugriffshäufigkeit usw. die am besten geeignete mechanische Ausrüstung aus und bestimmen Sie die Hauptparameter dieser Geräte.

Bestimmen Sie die Form und die Spezifikationen der Wareneinheit: Da die Grundlage des automatisierten dreidimensionalen Lagers die einheitliche Handhabung ist, ist die Bestimmung der Form, Größe und des Gewichts der Frachteinheit ein sehr wichtiges Thema. Dies wirkt sich auf die Lagerinvestitionen von Drittlogistikunternehmen aus und wirkt sich auf die Ausstattung, Ausstattung und andere Aspekte des gesamten Lagersystems aus. Um die Form, Größe und das Gewicht der Ladeeinheit angemessen zu bestimmen, sollten daher alle möglichen Formen und Spezifikationen der Ladeeinheiten aufgelistet und auf der Grundlage der Ergebnisse von Umfragen und Statistiken eine angemessene Auswahl getroffen werden. Waren mit besonderen Formen und Größen oder sehr schwere Güter können separat gehandhabt werden.

Bestimmen Sie die Bibliothekskapazität (einschließlich Cache-Bereich): den Bereich des Lagers und die Zuteilung anderer Bereiche. Personal und Ausrüstung passend zur Übertragung von Systemdaten. Da der Datenübertragungspfad nicht reibungslos ist oder Datenredundanz usw. dazu führt, dass die Datenübertragungsgeschwindigkeit des Systems langsam ist oder das Phänomen sogar nicht übertragen werden kann, sollten Sie das automatisierte dreidimensionale Lager und das Problem der Informationsübertragung zwischen den oberen Systemen berücksichtigen und unteres Managementsystem mit den externen Logistikunternehmen. die Gesamtbetriebskapazität

Dem automatisierten dreidimensionalen Lager vorgeschaltet, nachgeschaltet und mit seinen internen Subsystemen koordiniert, gibt es ein Fasseffektproblem, das heißt, das kürzeste Stück Holz bestimmt die Kapazität des Fasses. In einigen Lagern werden viele High-Tech-Produkte verwendet, und die verschiedenen Einrichtungen und Geräte sind ebenfalls sehr vollständig, aber aufgrund der Koordination zwischen den Subsystemen ist die Kompatibilität nicht gut, was dazu führt, dass die Gesamtbetriebskapazität viel schlechter ist als erwartet.


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